600型水穩(wěn)拌合站優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用維護成本低，攪拌均勻。
2、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
 
600型水穩(wěn)拌合站螺旋電子秤標定方法：
把調(diào)速控制器上“自動/手動”開關(guān)打到手動位置，速度給定電位器旋到最小，起動螺旋電子秤使里面的水泥出干凈，然后按測零方法，測出零點。按F3鍵，把光標移動到第七路K值前邊，按F5鍵，調(diào)整給料機調(diào)速控制上的速度給定電位器旋鈕下料，同時在螺旋電子秤出料口接料，接完料后，按Enter鍵，再把接出的物料的實際重量送入K值處，按Enter鍵確認，這是K值自動生成一新K值，用同樣方法標定2-3次，直到累計重量與實際重量相等即標定完畢。
600型水穩(wěn)拌合站性能特點:
1、積木式模塊化設(shè)計：安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得良好的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為雙托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供良好的計量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設(shè)定，調(diào)整方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。 
 
 600型水穩(wěn)拌合站控制系統(tǒng)：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現(xiàn)互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；　
②電機由變頻器控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；　
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復接地、設(shè)有明顯安全標志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產(chǎn)小時、累積各材料消耗等生產(chǎn)報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學要求合理布置
600型水穩(wěn)拌合站主要構(gòu)造特點：
1、攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。2、采用電腦變頻電控技術(shù)，品牌變頻器，微機自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用穩(wěn)定；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小�？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。
 
600型水穩(wěn)拌合站的維護：
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、電器設(shè)備部分的維護。
11、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。
600型水穩(wěn)拌合站就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產(chǎn)設(shè)備，作為當前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等特點，能較好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，用于公路和城市道路的基層、底基層施工。
600型水穩(wěn)拌合站皮帶秤的標定方法：
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至最小，打開主機電源和調(diào)速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
600型水穩(wěn)拌合站也稱為穩(wěn)定土拌合站，就是將含水量低于10%土、生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產(chǎn)設(shè)備，灰土拌合站有時根據(jù)需要可加強制破拱裝置，一機多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種施工需求。作為當前公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等特點。